随着玻璃窑炉的大型化和分配料道技术发展，实现了一窑多线多模腔的生产工艺布置格局，工艺布局设计的创新对行列式制瓶机安装提出了更高的技术要求。
本文以行列式制瓶机的【主机安装】为主导，与其相关联的【操作平台】的制作安装为辅，力求贴近安装作业，重点突出安装工程的实用性和可操作性。
本文可作为行列式制瓶机设备安装的操作人员提供简明的安装路径和要领，并为确保设备的长期正常运转奠定基础。与行列式制瓶机的相关辅机、配套设备、配套装置等不作介绍。
1.0 安装的重要意义
近年来8、10、12大型多段双滴料大型行列式制瓶机被广泛选用，乃至12段三滴料、四滴料的设备日趋成熟；特别是国外由两台大型行列式制瓶机所形成的【串联机超级生产线】（例如阿达集团（Ardagh）荷兰MUNDER工厂10+10×2的生产线；德国HEYE本部工厂新近投产的12+12×2生产线。它代表了当今世界上瓶罐玻璃行业的发展趋势。因此，对行列式制瓶机的安装提出了更高的要求。
国内外多个案例实践证明，忽视这些作为制瓶成型工艺前提条件的相关辅机和配套设备、配套装置（含设施）的合理匹配和优化配置的重要性，它所造成的经验教训是十分沉重的，它给制瓶成型工艺提高所带来的后果几乎是不可挽回的。
行列式制瓶机主机安装是安装工程的重心。与行列式制瓶机主机相匹配的相关辅机、配套设备和配套装置等系统设备，构成了相互联系紧密而完整的一个连条系统。因此，任何一台设备的安装准确性都会关联到系统设备的全局。即使是看起来并不起眼的行列式制瓶机操作平台的安装不当，它给日后的操作带来都将是无法挽回缺憾。其系统性和复杂的程度是一个立体的概念。各台设备相互间的水平衔接、垂直衔接的任何一个错位都可能导致不良后果。还有各种不同压力的压缩空气管线衔接、冷却风机和管道的连接等多方面的紧密连接。这些都对系统安装提出了极其严格的要求。
【关注点】
（1) 供料机与行列式制瓶机的定位往往受到玻璃窑炉烤窑时热膨胀的推移，从而造成一连串不可调整的后果。这种失误的案例在国内并不鲜见。
（2) 行列式制瓶机系统设备安装的立体性特别复杂。多层级多个接点复杂的相互交叉，从而对安装条理性提出特别严格的要求。对一窑多线的行列式制瓶机的安装显得尤为突出。
（3) 供料机和行列式制瓶机都是属于单体重量较大，而支撑点极少又相对集中受力的特重量级设备。它对建筑结构支撑点要求极为重要。
（4) 这种大重量又集中受力的特征，对安装的安全性提出了极高的安全要求。
2.0 行列机的安装是系统工程
“行列式制瓶机的安装”是系统工程，把行列式制瓶机主机作为安装的主导，把相关辅机、相关配套设备、配套装置等系统设备的安装，作为一个系统工程去严肃地对待。
而系统中的每种设备和装置的安装，也都要建立在“单元系统工程”（Unit system engineering stem）理念的基础上。
要克服习惯性思维，既要从客观更要从主观去系统思考安装工程上的诸多要素。系统考虑安装过程的诸多变量因素，并把这些变量都能在可控制的范围内。
安装工程的操作者要把所要安装系统设备的结构、性能等技术方面的要素都能掌握或熟知。这样就会对安装过程中所出现的异常，进行系统地思考和排查其真实的原因所在。
鉴于行列式制瓶机的安装是一个极为复杂的系统工程，它的连接紧密性决定了安装操作的难度。确保安全第一，安装工程质量是安装工程的最终落脚点。要认识到关键因素是系统工程管理的难度。
系统设备安装的作业落脚点是在为制瓶成型工艺服务的，因此它要给成型工艺提供必备的前提条件和有力的可靠保证。所以行列式制瓶机安装工程的实施过程必须是以精准操作的作业行为准则。
尽管行列式制瓶机连同它相关的辅机、配套设备和配套设施都是较为复杂机械设备，其专业性极强。但是都是属于基本定型的专业机械设备，其的安装特征就要做到精细化、专业化，尽量规避安装工程的随意性。
首先必须缜密考虑、集思广益编制贴近实际、体现高度的时间计划性、条理性和可操作性，并以此可以规避安装过程中的漏项、随意性和工期推延的“系统设备安装实施方案”。
以严格执行全部工程的【作业理念】为主轴。主要应涵盖以下三项要素：
（1) 标准化（why）──执行设备安装的标准与准则；
（2) 程序化（how）──精准的按照安装作业流程去执行；
（3) 规范化（what）──坚持一贯的作业规矩去进行规范化操作。
全部安装工程都是建立在严格遵守【安装工程纪律】的基础上， 建立必要的工程质量监督监理、工程进度协调和科学调度，都是安装工程管理所必须管理职能。
参照设备的说明书进行细化编制每种设备的实施【安装作业指导书】。
把这“三项要素”从理念转化成有形的技术要求或施工制度，这种制度就要求必须严格遵守每种设备的【安装作业指导书】。
由于系统设备安装过程，必然有安装的施工串插和有机衔接，因此必须编制系统工程的【安装施工进度计划书】。既确保了安装工程的质量又能按照计划进度有序的实施。
【深度关注点】
（1) 要求安装团队人员除了具有较高的安装操作技能外，更重要的是职业道德和对工程的认真负责工作态度。这是从事安装人员的最基本的素质要求。
（2) 安装前的系统培训和技术交底是确保工程质量前提。安装人员必须熟知安装技术文件和形象进度要求。并严格按照“安装作业指导书”的安装标准、作业流程、操作规范进行有序操作。
（3) 安装工程是在多台设备同步交叉条件下的作业。在确保安全的原则下，相互协调紧密配合是至关重要，这是工程管理的难度所在。
（4)现场施工组织设计（含文件编制的精细）是安装工程管理的关键。现场施工组织设计是制度保障，进而就是执行的细化。这是安装管理的全过程。
（5) 安装工程的系统管理是安装工程质量的保证。一个优秀的安装团队是依靠有效管理的长期培育出来的。若是前期培训安全教育等组织措施不到位，这就给工程安全和工程质量埋下了变数或隐患。安装工程管理水平的最直观表现就是现场的有序管理。它是保证安装工程安全、工程质量有效保障。
在生产与安全的关系中，一切以安全为重点。安装工程的安全必须排在第一位。安全生产管理基本方针就是“安全第一、预防为主”。
1.0 安全特征
行列式制瓶机系统设备的安装特征：
（1) 单机设备体积、重量较大，且需设备的整体移动而就位；
（2) 某些单重较大的部件，例如机器的横梁（含分料器）、机前输瓶机等；需现场与总机台的拼接组装；
（3) 施工期集中，多点齐头并进和不同层高的立体多点交叉作业方式必然存在“各顾各自为政”难以协调安全管理；
（4) 复杂的施工环境和紧张的工期使工程质量本身就存在极大变数。
（5）上述这些安全特征，都对安装工程的安全作业提出了较高的要求。因此，应注意一个没有【安全组织措施】的安装作业，是极不安全也是不科学的。
2.0 安装工程安全作业要素
安装工程安全作业的要素大致可概括为以下几个方面：
（1) 施工现场管理，要做到规范化的【定置管理】的标准要求；
（2) 安装施工的安全点设置的【警示标识】；
（3) 安全作业人流、物流通道等流程路径的【明显标识】；
（4) 设备和物料的定置存放的现场管理规范化；
（5) 安装工程的【安全员岗位职责】与【安全监察责任】分明。做到职责明确的有序安装；
（6) 安装工程专职的【安全巡检】与实时地【监督检查】是必须的，它是安装安全的保证措施；
（7) 人力资源的【合理配置】，【岗位分工】和【职责】的明确，是安装工程的组织保障；
（8) 安全调度与工程安全的两个管理，它的重要作用是安装安全的执行力的有效保障；
（9) 有效的安全管理，应以【安全日志】为依托，它是安装作业的执行安全责任的规范化监督。
3.0 安装的工程监理
国家规定通用的【安装工程监理】，它涵盖了三个要素
1) “三管”：安全、合同、信息；
2) “三控”：质量、进度、投资；
3) “一协调”：协调安装施工各方关系。
工程监理的质量监管依据
── 安装工程的安全监理法规依据： 国家安全生产法规等相关文件。安装作业现场必要的安全巡检巡查，以随时随地做到安全的警钟长鸣。
──安装工程的安全监理工艺技术依据：
（1) 现场施工组织设计；
（2) 系统设备安装工程实施方案；
（3) 安装作业指导书；
【关注点】
（1) 坚持常抓不懈的安全教育。对安装人员的安全培训和安全意识训导是必须的；
（2) 人性化的人文关怀是真诚的。对参与安装工程的员工实行必要的人身安全保险。 安装的基本条件
随着玻璃窑炉的大型化发展，世界上现代瓶罐玻璃的工业厂房（除了法国以外），绝大部分是双层结构。即行列式制瓶机都是在二层楼板上顺向安装。这种立体的生产工艺布置格局，对厂房结构提出了一些特殊要求。
1.0 对厂房纵向柱距的要求
── 以往一般工业厂房的纵向柱子之间距设计，都是采用标准的建筑模数6米。现今大多数玻璃工厂钢混结构的厂房，其经济合理的纵向柱距大多数采用7.5 m。
── 以8组行列式制瓶机其安装尺寸5797mm为例，这样原来纵向的模数6m的柱子间距尺寸，刚好才能把8组机安装进去；而对于长度为6864mm的10组机来说就有问题了，因此从发展的角度来看，拟安装10组以上大型行列式制瓶机的工业厂房柱间距的基本要求，每柱子之间的间隔距离最好不小于7.5m。
── 从【建筑工业经济学】的视角来评估价，现在工业化厂房柱间距7.5m也是较为经济合理的，即单位工程造价（性价比高）是最低的。
2.0 对单独安装行列式制瓶机的这一跨的间距有它独特的要求
（1) 12组行列式制瓶机的底盘的最大尺寸：以Emhart的标准机型是7931mm。这样柱子间距7.5m就无法满足12组行列式制瓶机的安装要求。
（2) 对于两台串联的行列式制瓶机而言，它要求开间尺寸那就更大了：在建筑结构处理和设计的难度更大：
──两台8组串联成16组机而言，总长度为11594mm；
──两台12组串联成24组机而言，总长度为15862mm。
（3) 因此，现代瓶罐玻璃工业厂房的工艺设计和厂房建筑结构设计必须从企业发展生产线规模扩大的视角，充分考虑到安装行列式制瓶机的这些特殊要求。
3.0【留意点】
── 在工业厂房二层楼板的建筑结构设计时，建议为了日后行列式制瓶机的段（组）数增加，给今后的技术改造留有充分余地；
── 对安装行列式制瓶机的这一跨间不能有横向建筑结构梁。整个楼板结构的荷载设计要考虑这一特殊要求。
4.0【发展趋势】
── 国外在处理此类结构厂房时，采用了类似窑炉基础的结构方式，即行列式制瓶机安装部位不预制楼板，而是根据行列式制瓶机的选型情况，进行灵活设计和安装施工。
── 制瓶机[安全地平面]的【留意点】：国外在安装行列式制瓶机的【局部地平面】标高的处理是有讲究的。一般做法是[主机位置]的局部，此处要比周围的地平面降低100～150毫米（也有-200毫米的个案）左右。
1.0 工艺布置图的意义和作用
── 工艺布置图和设备安装图的设计看似是“纸上谈兵”的过程实则不然，实际上是把设备在图纸上进行反复模拟演练逐步细化成熟的过程。
── 只有这种在图纸上的反复演练才能使安装更加贴近实际，也防止出现那种安装现场反复返工甚至无法处置的窘境。
── 工艺布置图设计也是集思广益和集中智慧的过程,只有工程的工艺布置图的设计更加贴近安装工程的实际，它才具有可操作性和监理依据，并以此规避安装实施的随意性和发生难以弥补的误差。
2.0 瓶罐玻璃企业对行列式制瓶机系统设备的安装，作为一个系统工程必有设计完善成熟和经过论证审批的布置工艺图，并以此作为编制系统中各设备安装的有关文书和文件。
3.0 本文给同行业者提供一个可供参考的典型一窑多线行列式制瓶机顺向《工艺布置案例图》请参阅《玻璃容器（瓶罐）成型工艺操作指南》（以下简称《成型工艺操作指南》）（卷一）修订版“一窑四线的行列式制瓶机工艺布置图”(部分)。
4.0【关注点】
（1) 这种一窑多线的工艺布置，它涉及复杂化的行列式制瓶机、供料机操作平台的结构设计。
（2) 不仅要满足供料道、供料机、钢平台等大重量设备在横向和垂直方向受力支撑的工艺、土建设计要求；更要具备各种方便操作者安全作业的人性化设计。
（3) 对行列式制瓶机、供料机的操作平台，尽管非常重要，但本文不作专门的论述。请参阅《成型工艺操作指南》（卷一）修订版《行列式制瓶机操作平台》。
5.0 工艺布置图设计的【留意点】
【留意点1】行列式制瓶机[延伸架长度]与制瓶机组段的增加成正比关系：
这是与行列式制瓶机延伸架长上所要安装的工艺设备所决定。 即行列式制瓶机一侧至退火炉之间一般要安装：废品剔除装置、灯光目测检查装置、热端喷涂机、热端趋势分析仪等设备；
还要综合考虑选用的推瓶机所必需的维修操作空间，因此不能为了提高制品入炉温度而随意缩减此处的间距尺寸。经验数据：以8组机的中心线至退火炉前的横向输瓶机中心线，其间距长度一般为7.5m～8.0m左右（或更长）。
【留意点2】当采用[串联机特殊组合]时，行列式制瓶机的延伸架长度，与退火炉之间的距离还要适当考虑其它辅机设备安装的合理空间。
6.0 主机安装的工艺布局定位
行列式制瓶机系统设备的安装，主要是围绕着行列式制瓶的主机安装定位而展开的。
6.1 如上所述，工艺布置的设计基本原则：
一般都是行列式制瓶的横向中心（即设备中心）必须尽可能的安装在工业厂房立柱的一个间跨内（尤其是底部单组下进风结构行列机）；以此再向左右两端延伸，进行其它工艺设备的布置。
6.2 工艺布局[定位基准线]的确定原则
行列式制瓶机主机安装的【定位基准线】 ：
（1) 一般以工业厂房纵向中心线（通常也是窑炉的中心线）和安装主机这一跨厂房立柱间的中心线作为基准轴线；
（2) 将行列式制瓶机主机滴料中心（即制瓶机设备中心）与立柱中心线对应（垂直线）的尺寸关系，标定为安装主机的永久轴线。
（3) 供料道供料机的中心线所对应的就是行列式制瓶机主机滴料中心线。
6.3 系统中设备的定位尺寸
系统设备的定位基准，都要以行列式制瓶机主机定位线为参考基准的。这是工艺布置图设计定位基准线的唯一原则。
（1) 主机定位后，其它所有的系统内设备都必须服从主机定位线；
（2) 然后依据工艺布置详图所标定各种设备之间的水平衔接尺寸、垂直衔接尺寸等相关安装数据，也就确定了行列式制瓶机系统中各台辅机设备的安装定位依据。
6.4吊装与就位尺寸精确性的重要性
（1) 鉴于行列式制瓶主机的自身重量较大，尤其是双滴料以上多模腔的行列式制瓶机，一旦主机通过使用重型拖拉工具冷定位以后，一般就无法再进行大的调整；
（2) 即使要进行微量调整，也是难度很大的操作，而且也只能是在承油盘范围内与供料机滴料中心的[相对位置差]之间进行微调。
6.5主机就位的【留意点】：
鉴于行列式制瓶机安装是一项重要的作业，尤其是对[主机就位尺寸]极为精准性的要求。因此，主机的[初始定位]尺寸要求，必须保证以其最大的精准性和极小的偏差作为操作的重点。
现代瓶罐玻璃企业，必须重视制瓶成型工艺的合理布置。因此，应作为一个重要的【关注点】
（1) 因为行列式制瓶机的安装是一个系统工程，更具有[立体系统安装]的概念；做好工艺定位设计是一项难度较大的课程。必须引起高度重视。
（2) 行列式制瓶机安装工程，它不仅是某一种设备的定位问题。而是涉及到若干相关辅机、配套及配套（设施）装置连接定位问题。工艺定位设计的合理与否，往往成为“致命性”的永久缺憾。设计定位的多方案比较和设计的反复推敲验证，都是十分必要的。
（3) 各种相关设备（设施）之间的连续，以及配套的电、气、水、油诸多管线等，是一个较为复杂的[立体空间]关系；
（4) 因此，各种设备安装所要求的精度和复杂程度也极高，相互间的各种管道、各种电气线槽的上下层、左右相搭接等等，都必须做到统筹兼顾进行考虑和安排；
（5) 这种立体安装要求的完整性，对相互之间的良好[安装衔接]都提出了极高的精度要求。必须给予足够的重视。否则不仅会造成操作不便、安装错位，还会造成重大的消防安全隐患。这就给系统安装工程设计提出了极为严格的要求。
（6）行列式制瓶机的[成型工艺定位]的合理设计，必须有多个【实证性案例】细致的进行[比较选优]作为支持。以尽量规避产生“致命性”的永久缺憾。
1.0 技术文件的编写规范
这是安装工作前期，要缜密管理的一项重要工作。
── 为避免安装实施过程的随意性，如以上所述“对安装规范作业的认知”。
── 在强化系统安装工程管理的理念指导下，必须编制贴近实际并具有可操作性的《安装技术文件》。
── 编写的安装技术文件，应遵循原则的指导方针，首先必须本着“三要素”的基本要求。详见本文第一章节中对比的相关描述。
2.0 相关安装的技术文件
系统设备的安装文件是以行列式制瓶机的主机为主轴进行编写。大致应包括如下内容：
（1） 系统设备安装[实施总体方案]
行列式制瓶机系统设备的安装[实施总体方案]，是系统设备安装工程操作的实施方法步骤的总体安排和刚性规定。是实施安装操作的【框架指导性文件】。是每项设备【安装作业指导书】编写的依据。也是系统安装工程的大政方针。
（2）安装技术文件所涵盖的内容，大致上有：
── 编制依据及说明；
── 系统工程的总指挥构架；
── 工程管理目标；
── 系统工程的总体进度安排；
── 人力资源配置；
── 分工与配合的协调架构图；
── 安装工程总平面布置图；
── 工程调度与协调会议制度等等…。
（3）安装【工程形象进度计划】
安装的形象进度是指
1. 它是系统设备安装实施的形象进度的时间和相互交叉的直观的时间安排，编制的周密性和严肃性对安装工程进度具有指导性的[命令]意义。
2. 编制[安装工程形象进度计划]。有许多可供参考的典型案例，本文不作详述。
（4）【安装作业指导书】
1.【安装作业指导书】是依据《系统设备安装工程实施方案》的总体要求编写的操作性文书；它是结合该设备的说明书文件而编写的。它是针对每种单项设备的安装特征、安装流程、安装的具体操作要求的技术性文件。
2.【安装作业指导书】涵盖的内容一般为：
── 安装作业的基本标准要求；
── 安装的作业流程；
── 安装的操作规范；
── 应该注意的事项；
── 人力资源配置；
── 人员分工和职责范围；
── 工程质量分析；
── 安装作业日志；
── 检查验收的规定；等等……
（5）现场施工组织设计
1.现场施工组织设计，主要是施工《现场管理标准》和施工的《安装技能安全措施》。
2. 现场施工组织设计编制依据和说明；涵盖的内容大致为：
── 本项安装工程的概况描述；
── 安装《工程总平面布置图》及各项的《定置管理图》；（放大图张帖在安装施工现场）
── 安装施工方案的选择
── 各个子项工程项目的，施工标准、作业流程、操作规范；
── 施工技术措施和操作；
── 程质量保证措施；
── 安全施工措施；
── 工期保障措施；
── 现场管理标准要求
──安装施工的文明措施
（6）工程监理方案
1. 委托安装工程监理、编制安装工程监理方案的重要性
── 委托安装工程监理、编制安装工程监理方案，对于现代安装工的程管理来说是非常重要的。
── 工程监理是专业性很强的行业，需要监理者具备全面权威的专业技术、行业知识和丰富的施工经验。──瓶罐玻璃行业传统的做法往往是为了工期不管质量什么工程都由自己干都可以干。诚然，这看似节
省了工程费用缩短了工期，实则它会掩盖许多工程安装过程中的问题；
── 安装工程一旦投产天长日久各种工艺问题显现出来，鉴于玻璃瓶罐行业全窑期连续生产的特殊性，在运行的窑期内无法纠正造成损失，反而得不偿失。
── 【关注点】冲破瓶罐玻璃行业这种传统的单向思维，委托安装工程监理、编制安装工程监理方案是有益也是必要的。
2. 行列式制瓶机系统设备安装工程监理内容
对行列式制瓶机系统设备安装而言，工程监理方案主要以对安装工程安全和工程质量两个主要方面的监督检查为操作依据。
1.主机安装的形式
── 安装的基本组合
当今世界上对行列式制瓶主机安装的基本组合形式，对生产线而言，已经形成“一窑多线多模腔大机组”的安装组合形式。
── 这种组合形式从工业经济学的投入产出的视角分析，它是最为经济合理而且高效率的，这在国内也越来越被人们所认知。
── 目前国内外常用的行列式制瓶机主机基本组合方式，如图所示：
图中：
1）单台的8、10、12段行列机组成一条生产线；
2）2台的8、10、12段行列机“串联”分别组成16、24、24段的超级生产线；
2.主机的安装
1）行列式制瓶机的滴料高度
── 滴料高度，在国内一般指的是自供料机料盆上平面线至行列式制瓶机底座下平面的垂直高度。
── 当今世界上的行列式制瓶机的滴料高度，总趋势是随着机组大型化，滴料高度是在向越来越高的方向发展。
── 各行列式制瓶机生产商，对其所制造的各种不同机型、中心距、组段行列式制瓶机的滴料高度，它提供的垂直高度相对而言都比较低一些。仅可作为参考值。
── 笔者求征了世界上较先进的玻璃容器（瓶罐）制造商，得到的印象数据是，以8组双滴料行列式制瓶机为例，滴料高度一般都在5.6米以上。
── 考虑到机段的大型化发展趋向，当今世界上通行的滴料高度大多数都超过6米或6米以上。
── Emhart的NIS机的滴料高度已经达到6345mm。
2）滴料管
滴料管是在供料机剪刀以下配置专用的辅助料滴导管，其作用是导向调整和修正料滴在剪切后滴落过程中的摆动偏移，保证对中落入分料器漏斗，减少因与漏斗侧边摩擦造成减速。一般在选用比生产商推荐的标准高度高的滴料高度时选用。
── 为了保证在长时间接触高温玻璃情况下的材料不至于粘结玻璃业和管道的润滑性，一般金属材质制成的滴料管设计成水夹套的形式，通过冷却水进行必要的润滑和冷却，材质可以选用钢管、耐热合金钢管等。而采用碳素材料或其他非金属材质制成的滴料管由于具有自润滑的特性一般无须进行润滑。
── 【留意点】
滴料管设计和安装定位时，应注意与剪刀、剔料板之间的间隔，滴料管长度和内径可以根据料滴形状经验来确定，过长或过短的滴料管都起不到应有的作用。
3）供料（道）机的热延伸
── 随着行列式制瓶机的大型化，特别是轻量化技术对玻璃料液匀质和料液温度均衡性的要求越来越高，使供料道的长度也在增加。
── 因此，供料（道）机的热延伸是客观事实，如何确保长度的預留量适合滴料中心的重合，是行列式制瓶机安装的较为复杂也是一个难点。
──【深度关注点】双滴料，尤其是三滴料以上的滴料中心与行列式制瓶机接料中心的重合，由于分配料道和供料道受热后产生移位量中较为重要的。
4）承油盘
行列式制瓶机的承油盘，是安装在整机的底盘下。它起到两个作用：一是收集行列机所排放或泄漏的油液、碎玻璃等；二是承担和分散行列机地脚螺栓对地面所造成的集中压力，防止对楼板的破坏，因此建议尽可能安装和使用承油盘。
── 承油盘一般采用厚度不小于12mm钢板焊制，周边焊边沿防漏。承油盘的安装有两种不同的方式：
一种是下沉安装，即承油盘的上边沿与操作面地坪齐平安放，操作时比较方便；另一种 是在地坪上直接安放，承油盘的边沿突出操作面地坪。
── 安放定位时应首先检查地面是否平整符合要求，一般希望安放承油盘后中间高四周略低，这样便于排油排水；如不符合要求，应采用砂浆现场调整，待砂浆凝固后再将行列机主机安装上去。
── 主机安装完毕后，可采取放水法，找出1～2个最低点，在此处开孔安放过滤网和排油管道口，排油管下部直接与收集废油的专门管道连接。
──【关注点】
要十分关注，行列式制瓶机每时每刻所排出来的废油，它对环境所构成的污染。因此，承油盘下面的收集废油的专门管道必须接送到专门的废油回收池或回收油罐内，不得随意排放。
为了便于行列式制瓶机热定位调整，还应在承油盘与主机地脚螺栓对应位置，焊装制瓶机的定位调节装置。
5）定位调节装置
── 行列式制瓶机的定位调节装置，是用来在行列式制瓶机冷态安装粗定位后，与供料机滴料中心进行热态定位时进行位置调整的必要工具。
── 简易的定位调节装置可以是直径30mm以上角型罗纹丝杆+ 螺母，考虑使用受力安全最好采用梯型罗纹丝杆+ 螺母的结构，一般可调整范围设计为0 mm～120mm。。该装置支座应可靠的焊接或固定到行列式制瓶机的承油盘上，为防止受力变形还需焊接筋板加固。
── 制瓶机的定位调节装置，一般按照制瓶底盘四角各两个，并焊接固定在在承油盘上的钢板上。
6）主机设备的吊装与组合就位
── 行列式制瓶机在从±0.00m平面吊装到行列机安装位置时，由于受运输高度、吊装安全所限，一般是分体形态：分料器横梁、机前输瓶机、初型侧歧管组、成型侧歧管组等均解体单独运送，在行列式制瓶机到达工厂后需要进行组合安装。
── 鉴于上述组件均体积较大、管线繁杂，稍有不慎轻者就会造成管线、阀门损坏，重者甩落磕碰造成框架变形，设备影响性能，属于安装难度最大的，因此需要以严谨的态度进行认真的组织和配合。
建议安排专业人员制定详细的实施计划，计划应包含基本的内容如下：
（1) 必要的工具准备：准备合适的工具，例如足够强度和壁厚的滚杠、大吨位千斤顶、钢丝绳套、吊索环等、足够强度的吊带等；
（2) 明确吊装方式：鉴于上述设备外形较长，安装部件不对称，重心无法确定，因此必须采用两端吊点等长吊装方式，严禁采用单点吊装，并须在安全可靠部位设置控制绳索，控制和调整起吊和就位时的转位、就位；
（3) 现场指挥负责人：必须设立唯一的吊装指令发出人，并安排数个专人随时观察汇报设备四角的移动情况；所有的起吊、停止、落地指令均由该负责人发出；
（4) 专业工艺负责人：负责就位尺寸、中心对准位置的最终检查和确认，负责向吊装指令发出人汇报；
（5) 现场安全员：由于吊装现场，所有人员往往专注于设备本身而忽视安全，因此必须设备专职安全管理员，负责巡回检视设备吊装过程的安全隐患和违章操作的纠正，必要时有权要求停止吊装整改。
（6) 行列式制瓶机的现场吊装组合流程：
第一步：吊装主机总体，使其基本就位；
第二步：吊装横梁分料器，应先对准连接一个或者两个螺栓，然后再平稳落到位，观察其他固定螺孔是否对中，如差别较大，应再次吊起重装，对于有定位销的安装，在保持吊起状态先插入定位销对准后再落到平面，然后敲击定位销到位，最后联结所有固定螺栓，完成横梁分料器的吊装固定；
第三步：找准相对中心从供料机料盆的出料口中心，以线坠下垂对准行列式制瓶分料器，初步找准中心；
第四步：主机总体定位，以承油盘上四个方向的8个梯形螺栓将主机总体定位；
第五步：安装主机底盘的中间支撑座，将制瓶机底盘的中间的前后两个支撑螺栓座调整立定顶紧到主机底盘；
第六步：吊装机前输瓶机使其就位，放置支撑腿底脚垫板后，最后联结所有固定螺栓，完成机前输瓶机的安装固定；
第七步：吊装初型侧歧管组；进而完成成型侧歧管组和专用的各油管道、气管道的安装；并连各部分的接冷却风管道。
── 【留意点】行列式制瓶机底盘4角的支撑巨型螺栓与承油盘之间，必须各设置一块厚度不小于30mm，300mm×300mm的厚钢板作垫块。
7）管道连接
行列式制瓶机的管道按照机器出厂前的定制进行对接
── 【留意点】行列式制瓶机的安装有左式机、右式机的区别，安装时压缩空气管道是从安装有压力调节装置的一侧的接口接入。
── 安装时按照有关压力管道的安装标准进行，主管线在于行列机对接时，一般采用金属软管进行碰接，以便热定位时行列式制瓶机主机的调整定位。
8）电气设备安装
── 行列式制瓶机电气连接主要是指行列机主机控制信号以及电—气阀箱与仪表间电子定时控制柜、各驱动电机与驱动控制柜之间的连接。
── 由于行列式制瓶机处在高温、高湿、多油、通风不良的恶劣环境中，总的要求尽可能避免或者减少电气连接的数量，无法避免时应考虑采取简便可靠和安全的措施。
── 最新的行列式制瓶机电气连接一般都采用“多芯电缆+航空插头”的形式，降低了安装的复杂性，提高了可靠性。
── 安装时只需按照插头上相应的标示进行对接即可。
── 主要敷设电缆时应做好对插头的防磕碰变形和插针避免脏污保护，从防火规范的角度所有电缆均应该从金属线槽穿行，多余的电缆应整齐的码放在储缆箱内。
── 防电磁干扰措施
【深度关注点】
① 制瓶机仪表控制间内一般集成安装制瓶机的机控柜、动力柜或者电料道的加热控制柜，为防止和避免系统之间电磁信号干扰，需认真做好仪表间内的屏蔽工作，仪表间安装时一般采取以下措施防止电磁信号干扰：
② 可靠接地：仪表间的设备尽量使用一个独立的接地系统，并与仪表间控制柜的外壳确切地做好可靠连接。
③ 信号屏蔽：制瓶机机控制柜与上位机之间的信号传输电缆必须分别采取可靠屏蔽所示，防止传输信号过程干扰。
④ 电源净化屏蔽：建议供给仪表间的电源尽可能为独立电源，且远离带变频器（如风机等）的设备电源，必要时在变配电室安装相应的谐波治理系统或者在机房设置独立的电源，防止谐波干扰。
── 电气布线的要求：
① 防火要求：行列机部位引出的电源线、信号线必须进行防油、防火、防破损处理，一般应套装金属防护层和耐高温绝缘层；电缆应通过带盖子的金属桥架来敷设。
② 防干扰要求：由于行列机的机速越来越快，控制系统的机电化程度越来越高，制瓶机的仪表间一般布置在处于强大的电磁。
③ 合理布线：信号线尽可能远离电机、变频器的电源线，尽可能单独走带隔离的电缆槽，信号线与电机线不能混合布线等。信号线与其他电机线、变频器电源等同行时，需采取隔离措施，或者单独敷设桥架或线槽。
④ 接地屏蔽：传输控制信号的线缆，应选用带金属屏蔽的缆线，并两端可靠接地防干扰。
⑤ 防静电干扰：仪表间的地板、控制系统的上位计算机应采取防静电措施，并保持仪表间的适宜温度和湿度消除静电。
9）操作平台
9.1【认知】 是全部钢结构的专业操作平台，其特征是专业性强、承重量大、结构也较为复杂。
── 行列式制瓶机的操作平台，是通过立体的钢质结构把供料道、供料机和制瓶机分料器、接料机构等操作平台结合在一起，采取各种人性化的设计，为操作者提供一个安全、便利的操作平台和空间。
── 操作平台设计的是否合理、适用，在一定程度上体现出工厂人性化和工艺设计水平。
行列式制瓶机操作平台是全部钢结构的专业操作平台。其特征是专业性强、承重量大、结构也较为复杂。
── 行列式制瓶机的操作平台，是通过立体的钢质结构把供料道、供料机和制瓶机分料器、接料机构等操作平台结合在一起，采取各种人性化的设计，为操作者提供一个安全、便利的操作平台和空间。
── 操作平台设计的是否合理、适用，在一定程度上体现出工厂人性化和工艺设计水平。
── 操作平台的功能
一个设计完整的制瓶机操作平台承担以下功能：
① 供料道和供料机的承载门架；
② 供料道的施工、调整操作和维护平台；
③ 供料机剪切机构日常调整操作和维护操作平台；
④ 供料机耐火砖件的周期替换时的操作平台；
⑤ 制瓶机分料器、流料系统的调整操作和维护平台；
⑥ 操作人员安全上下的通道。
9.2【留意点】
操作平台的结构与组成包括以下几个主要组成部分：
── 供料道支撑点
① 供料道支撑点通常的是在供料道的后端（与工作池或分配料道接口处）设计一处支点垂直搭接在窑炉池底的钢结构上。
② 而前端的支点是延伸入安装制瓶机主机所在厂房跨内的主立柱或横向主梁上。
③ 这一设计是需要对供料道、供料机、制瓶机重量、楼板和钢制平台等的总重量计算，并由土木建筑专家进行相关承重系数校核，以确认支撑点位置安全无误。
④【关注重要点】供料道的支撑点，也是制瓶机平台设计的关键和重点。它要与钢平台的立柱要统筹兼顾考虑。原则上尽量能以钢平台的立柱代替的，就用加大横向主梁的措施来补偿，以增强横向主梁的刚性。这样可以换取行列式制瓶机最大的操作空间。
── 钢平台支撑点
① 钢平台的总重量平均折算到单台行列机来算的话，一般不超过10吨，因此支撑点的处理也相对简单。
② 一般后端（靠分配料道方向）的承重点，应借助于供料道/供料机支点分担；前端（退火炉方向）选择以厂房主跨间内主要的立柱为宜，或者横向或纵向主梁也完全可以承受，必要时进行相关承重校核确认。
【重要关注点1】
在一窑多线工艺布置格局时，平台的支撑柱子与供料机的支撑柱子两者必须统筹兼顾考虑设计。这对于制瓶作业的操作空间非常重要，也往往易被设计方所忽视。
【重要留意点2】钢平台的横向主梁（靠供料道方向）
① 一般选用规格较大的矩形方钢管作为钢平台的横向主梁，以增强横向主梁的刚性。
② 靠近供料道一侧的横向大梁，选用400mm×3000mm×12mm的矩形钢管；
③ 靠近退火炉一侧的横向大梁，选用的则是200mm×200mm×8mm的方型钢管。
④ 钢平台或供料机的支撑立柱，可选用300mm×300mm×8mm的方形钢管。
上述的钢材选用，经过几个实际案例的验证还是可靠的。但是需要有经过钢结构设计的科学计算数据作支撑。
── 供料道/供料机的托梁的悬臂支撑
① 供料机的料盆下空间需要保证足够的剪切机构操作和供料机耐火砖件的高温下替换操作的空间，因此工艺上要求下部最好没有任何立柱以及最大可能的保留足够的空间。
② 通常是把供料道均化段的整个支撑，设计成以悬挑臂的方式，以使此处有足够的操作空间给操作者。因此该处的设计处理原则是，既要在保留最大的悬挑长度，同时又要考虑悬挑部分的刚性不至于影响供料机的运行稳定性，这体现出平台综合设计的巧妙和智慧。
【高度关注点】
① 行列式制瓶机的钢平台，是承重量较大、荷载分布极不均衡的特殊钢结构。它的工程设计是属于建筑结构力学的专门学科。本着敬畏科学慎重态度，其具体结构应由专业设计师依据我们的工艺布置图和节点菏载重量等相关资料，进行科学设计成正规的安装施工图纸进行安装。
② 在一窑多线生产工艺布置格局情况下，在进行工艺图设计时，一定要特别关注供料道支撑立柱和钢平台立柱的合理安排与相互兼顾。原则是尽量减少立柱的总数，并以大规格的矩形方钢管横向主梁来兼顾，以确保整个平台的刚性强度。否则将给制瓶机操作空间带来非常大的负面影响。
本文以上提供的仅仅是安装工程的一些思路，以作为供钢结构设计的参考资料。
── 操作平台工艺布局
① 平台布置
平台的底层为和制瓶机主机同一层的楼板平面，为保证行列机周边的操作空间，初型侧除布置上行到二层的楼梯外一般不再布置其他设备或设施。
② 成型侧根据工艺布置带有各种热端检测装置的台桌以及热端的喷涂设备、在线监测设备、灯光检验等装置。
① 平台的总高度需参考行列式制瓶机的安装高度和滴料高度来进行设计，一般来说第二层平台上平高度以2500mm～2800mm（8组以上的行列机）为宜；第三层平台的下平净高度以不小于1900mm～2200mm为宜；
② 上述两者过小的高度都会影响操作者的正常操作，例如第三层平台高度如果太过低矮，更换料碗时就会因为需要躬身弯腰而无法长时间全力操作；
③ 而二层如果低于2500mm，由于大型行列式制瓶机的后踏板高度一般为350mm～400mm，去掉二层板面和托梁高度，此处实际操作的净空仅为2000mm左右；
④ 行列式制瓶机的初型侧需要进行维修、润滑等操作，还会安装流料斜槽，进一步降低了实际净空，产生伤害安全隐患，因此平台设计和制作时因重点关注和保证上述合理的工艺尺寸。
⑤【留意点】二层平台的底平面，一定不能影响行列机初型侧上方的电子控制面盘的操作视线。
── 栅格应用
现代行列式制瓶机钢平台都是选用钢栅格铺设。
① 各平台层之间根据需要选用不同的敷设板面。底层由于行列机运行过程会飞溅大量的润滑油，因此应充分考虑安全防滑措施，一般选用内嵌铸铁花纹防滑、100mm×100mm以下高强度防滑瓷砖块等。
② 二层平面既要保证安全防护又要防止供料机、分料器、热玻璃排料过程飞溅的和剪刀喷水的滴落，一般采用底层承水密封，上部采取格栅板或者钢筋条栅的结构。
③ 三层平面既要考虑保证人员操作和安全通行，又要考虑底层行列机运行过程中产生的大量废气油烟和热量快速排出，因此优先考虑选用安装简便通风优良的格栅结构；
④ 供料机周边需要进行热玻璃砖件替换操作的空间可以敷设花纹板，防止杂物坠落。
── 扶梯的布置
① 从行列式制瓶机主机到二层、三层平台均应从人性化的角度设立通行安全方便的钢制防滑扶梯。
在一窑多线生产工艺布置格局情况下，在进行工艺图设计时，对扶梯的布局设计时，一定要特别留意：
中间设置一部双行人主梯；边侧机台的扶梯一般选用较窄的单人梯。
② 扶梯的角度： 制瓶机平台所设置的钢质楼梯是操作人员上下各层平台之间进行各种日常检查和操作的安全通道，有时甚至需要负重爬行（譬如紧急搬运耐火砖件等）。
③【留意点】注重人身安全。由于处于油污飞溅的恶劣环境之中，从安全和使用人性化的设计理念出发，因此必须注意防止通行人员滑跌。
排料系统装置是列入行列式制瓶机的平台结构中的重要设计。是高温玻璃液流或料滴的排放通道。包括供料道排料装置（如果有的）和滴料排料装置。
① 形状一般为带有水流冷却或者循环水包冷却的槽状管道。
② 由于在使用过程会遭受连续的高温玻璃液流（料滴）的冲刷磨损，在某些受冲击的重点部位应采取防磨损和强化处理措施，例如增加水冷包或者耐磨、衬板等，确保在正常生产过程中使用无虞。
③ 排料溜槽角度：为了避免溜槽在使用过程中因高温造成玻璃液粘结和快速排出，排料溜槽的角度一般应大于45º；
④ 多段多滴的大机组时，还要必需配置备用水流冲击辅助管道。
⑤【留意点】
（1）安装完毕，重点检查溜槽内壁不能有焊渣、毛刺等阻碍料流下落的障碍物，必要时打磨清理；
（2）然后打开水阀，通水检查冷却水是否有泄漏、飞溅现象，是否顺畅；
（3）要求旋转接头转动灵活手感无卡滞；热玻璃流下时应顺畅自如。
⑥【深度关注】
（1）行列式制瓶机的排料系统装置的特征，是每时每刻都有夾带着废油的大量废水排放。它给环境构成了不同程度的污染。因此，捞料机和周边的废水集中回收是十分必须的。
（2）从节约水资源的视角，行列式制瓶机所排放的废水，除了回收循环或处理再利用以外，国外已经有与制瓶机电子定时同步的智能化控制排水自动装置。
行列式制瓶机的最新发展趋势是：大型化、全伺服和智能化。段数规模和机电一体化的程度越来越高。
── 当今在国外6组段的行列式制瓶机，无论是单滴还是双滴料机都在逐步淘汰；仅有少量生产容量200ml以下产品的专用三滴或四滴料的6组段运行。
── 近年来，国际上不仅8、10、12等大型双滴料行列式制瓶机已经被广泛选用，乃至12段三滴料、四滴料的设备也日趋成熟。
── 行列式制瓶机的机电一体化、自动化控制精度、智能化水平越来越高，同时制瓶机的单位模腔的生产机速也越来越快。
── 对于长年生产的批量比较大又相对单一品种来说，采取行列式制瓶机串联的布置方式，是提高成型生产线建造的性价比，降低成本能并且提高生产效率，无疑是一种好的选择。即由一条供料道匹配两台供料机，分别供给由2台串联起来成为一条生产线的行列式制瓶机。
── 世界上先进的瓶罐玻璃工厂，处于获得更好生产效率和降低工厂成本来考虑，越来越青睐选用大机组甚至超级机组。
── 国外由两台12组大型行列式制瓶机串联的超级生产线已经被广泛采用。
这对于国内生产但一系列品种继续提高效率和规模的瓶罐玻璃企业来说是行列式制瓶机串联使用是一个很好的借鉴范例。
──【关注技术进步】
世界上行列式制瓶机最新技术进步可简要归纳：
值得关注的是国外对提高制瓶成型冷却效率和冷却气流效果所不断做出的努力。近几年来国外推出了在模具抱钳上的最新技术发展E-MOC、模具平行开关。
现今世界上成型冷却和节能技术发展，近几年来，国外把以往机前输瓶机冷却、成型模垂直冷却、制瓶机冷却这三个部分采用一台冷却风机的传统做法，变革为采用2台或3台不同风量、风压、功率的高压风机单独供给，为了获得更好的冷却调节和节能降耗效果。
目前国内仅有极个别瓶罐玻璃企业，也已经采用了机前输瓶机冷却和成型模垂直冷却、制瓶机冷却这三个部分都分别用高压风机单独供风的成熟案例。
当今世界上行列式制瓶机的制造商对某些关键机构部件进行了较大的改进。例如，精确的流料系统；在初型侧冲头机构上安装高科技的传感器，称之谓“自动冲压过程控制”，实现了冲头的精准控制等等新技术。
当今国外也推出了可生产个性化特大型产品（容量10L以上）的行列式制瓶机，来满足更多的特大的各类异形瓶罐产品的生产需求。
